机床主要结构及技术特点
机床总体布局
立式钻床采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、床身、工作台、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Solidworks优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
拖动系统
Z轴导轨面采用南京工艺线轨，增加了耐用度，提高了机床刚性与稳定性。
Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
主轴组
主轴组采用国产专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率0.75KW。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，冷却过程可以通过代码或控制面板进行.，再通过中空的刀柄和刀具，从而产生巨大的压力，使之加工深孔时铁屑可以快速的排出，从而保证了加工孔的光洁度。在提高效率的同时也大大减少了刀具的磨损。
气动系统
气动联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。保证主轴松刀、主轴夹刀、动作能够快速准确的完成。
机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
．机床主要技术参数和精度
名称 | 规格 | 单位 | |||
工作台 | 工作台尺寸 | 680×680 | mm | ||
允许最大荷重 | 800 | kg | |||
T形槽尺寸 | 5-18 | mm×个 | |||
加工 范围 | |||||
主轴最大行程 - Z轴 | 450 | mm | |||
主轴端面至 工作台面距离 | 最大 | 750 | mm | ||
最小 | 300 | mm | |||
主轴中心到Z轴导轨面距离 | 410 | mm | |||
主轴
| 锥孔 (7:24) | BT 50-150 | |||
转数范围 | 30～3000 | r/min | |||
主轴电机功率 | 15 | kw | |||
传动方式 | 2；1 | ||||
导轨 | Z | 滚柱线轨4滑块 | |||
丝杠 | Z | 40/10 | |||
进给 | 快速移动 | m/min | |||
10 | |||||
Z轴拖动电机功率 | 2.4 | kw | |||
Z轴拖动电机扭矩 | 23 | Nm | |||
进给速度 | 1-8000 | mm/min | |||
定位精度 | |||||
Z轴 | 0.01 | mm | |||
机床轮廓尺寸（长×宽×高） | 1900×1480×2000 | mm | |||
机床重量（约） | 2000 | kg | |||
电气总容量（标准配置） | 20 | KVA | |||
．机床标准配置及主要外购件清单.
. 配置主要外购件清单
名称 | 名称 | ||
科源系统980套 | 全防护1套 | ||
0.55高压补水水泵 | 2.4千瓦升降电机1台 | ||
BT50主轴1组 | 15千瓦主电机1台 | ||
旋转接头1件 | 打刀缸1台 | ||
机体铸件1套 | 垫铁4件 | ||
高压过滤系统35公斤 | 螺旋排箫 | ||
润滑油泵1套 | |||
导轨2副 | |||
丝杆40/10一1副 | |||
注：根据供货周期，在不影响机床性能的情况下，制造商有更改同品质外购件的权利。
．机床主要随机附件清单
类别 | 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
随机附件 | 1 | 水箱 | 1个 | |
2 | 附件箱 | 1箱 | ||
随机文件 | 1 | 出厂文件 | 1份 | |
2 | 合格证明书 | 1份 | ||
3 | 装箱单 | 1份 | ||
1 | 系统文件说明书 | 1份 | ||
3 | 驱动使用说明书 | 1份 | ||
．机床电气系统主要功能表
数控系统：
序号 | 功能 | 说明 | 备注 |
硬件配置 | |||
1 | 控制轴数 | 3 | |
2 | 操作面板 | 全功能数控键盘 | |
3 | 预读处理 | 提前预读20000行 | |
4 | CNC用户存储器容量 | ||
CNC功能 | |||
1 | 最小输入增量 | 0.0001mm | |
2 | 补偿功能 | 反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿、平滑反向间隙补偿 | |
3 | 进给功能 | 快速进给、每分钟进给、进给倍率、自动加减速、、预读前铃型加/减速、切削进给后铃型加、刚性攻丝铃型加/减速 | |
4 | 主轴功能 | 主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向、 | |
5 | 坐标系设定 | 比例缩放 | |
6 | 刚性攻丝 | 支持高速刚性攻丝 | |
CNC编程 | |||
1 | 编程语言 | 国际标准G代码，中英文， | |
2 | 公制／英制编程 | 支持，可切换 | |
3 | 绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程 | G90/G91指令切换 | |
4 | 极坐标指令编程 | 支持 | |
5 | 外部存储 | U盘，以太网无限扩展 | |
数据传输 | |||
1 | 通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。 | ||
2 | 通过RS232串行接口或网线卡实现数据输入输出传送 | 支持 | |
机床工作环境
机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用：
机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。
电源电压：额定电源电压AC380V，电压波动范围－10～＋10%，电源频率： 50Hz±1Hz。超出此范围用户需自行购买稳压电源。
环境空气温度：5℃～40℃范围内；且24h平均温度应不超过35℃。
湿度：最高温度40℃，相对湿度不超过35% ，且湿度变化不引起冷凝。
空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。
气源压力：0.5-0.7Mpa
气源流量：350L/min
机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。
