数控立式车床通过数控系统准确控制刀具的运动轨迹和切削参数，能够实现对工件的高精度加工。无论是复杂的曲线、曲面还是简单的直线、圆弧，都能以高精度进行加工，满足现代制造业对零件精度的严格要求。
相比传统车床，具有更高的生产效率。它能够自动完成工件的装夹、切削、退刀等工序，减少了人工干预的时间和误差。同时，多轴联动功能使得复杂曲面的加工变得简单快捷，大大提高了生产效率；具有很强的灵活性，能够适应不同形状、尺寸和材料的工件加工需求。只需更改数控程序，即可实现不同工件的加工，无需更换刀具或调整机床结构。这种灵活性使得它在单件小批量生产中更具优势。
配备了自动换刀系统、自动测量系统等自动化装置，能够实现自动化生产。这不仅提高了生产效率，还降低了人力成本和劳动强度。同时，自动化程度的提高也减少了人为因素对加工质量的影响，保证了产品质量的稳定性。
数控立式车床的测定步骤：
-工作台定心孔的径向跳动：固定指示器，使其测头触及工作台边绿与加工时刀具位置成180°处，旋转工作台进行检验。
-横梁刀架移动对工作台面的平行度：将检验棒放在工作台中心，旋转工作台找正。指示器固定在刀架上，使其测头触及检验棒表面，移动刀架检验。
-工作台面对工作台纵向移动的平行度：将指示器固定在机床的刀架上，使其测头触及工作台边绿与加工时刀具位置成180°处，旋转工作台进行检验。
-通过检测加工件上各个位置的实际坐标与设计坐标的差异来评估加工精度。可以使用激光干涉仪、光栅尺等精密测量仪器进行测试。
-重复定位精度是指数控加工中心在多次定位后，返回到同一位置的精度。测试时可在数控加工中心上设定多个不同的定位点，通过重复加工和测量来判断数控加工中心的重复定位精度。
